锐意进取 争创先进——126GIS组合装配车间的精益化管理

2015-11-24


自从高压事业部推行精益管理理念以来,在公司领导的指导帮助下,高压事业部总装车间积极筹划,探索适合自身发展的精益化管理模式,进一步提高车间管理水平。作为精益化管理试点班组126GIS工段,以精益思想打造精益班组,实现班组管理持续改善,精益管理工作取得了初步成效。

 

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【导入精益理念  营造精益氛围】                     

班组导入精益管理理念,采取一系列的方式来提升员工的精益思想认识。通过定期的知识宣传和精益培训,鼓励员工分享改善,同时建立改善奖励机制,使员工逐渐养成“改善”的工作习惯。精益思想推进初期,班组人员的思想从前期的茫然转变为接收;随着管理的深入推进,班组人员思想再次发生转变,从欣然接收转变为积极参与,在班组内形成了不断改善的良好氛围。

 

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【建立监控机制  确保节拍生产】              

结合126GIS的实际生产周期,总装车间起草了《ZF-126产品生产计划执行规范》,确立了“关键零部件生产周期规范表”、“每周计划模式”、“工程策划跟踪”、“周转库库存周报”等改善课题,从生产实际出发改善计划编排,获取一手交货信息。在此基础上,车间还建立了成套计划监控体制,在车间形成交付计划和工序推移计划,利用车间工序转移卡的监控,形成计划闭环,实现了更快速的响应客户需求,为公司赢得市场打好基础。同时通过对生产计划的现状写实与分析,按照不同工序将生产班组人员和生产任务进行调整,对班组进行标准作业划分,按标准作业布局了TPS小组装、断路器装配、一次总装、二次接线调试四条连续作业生产线,保证精益生产节拍化。

 

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【全员参与改进  持续提高效率】             

高压事业部126GIS工段坚持智慧源于一线、改善来自员工的理念,不断开展持续改进及现场改善活动,鼓励一线员工亲自动手,建立车间奖励机制,促进持续改善。完成多项现场改善,15年度制作工装40余套,大大提高了生产装配效率。通过改善,将过去的堡垒式作业逐步过渡为精益工位出产模式,使精益思想逐步渗透至车间的生产管理环节中。截止目前,126GI S工段精益推进项目进展顺利,车间取得了一系列可喜的成果,车间生产效率大幅度提升,产量与去年同期相比有了大幅度的提升。   

                                              

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尽管目前126GIS工段的精益化管理项目的推进工作取得了一些成绩,但要实现事业部的整体精益推进目标,精益化管理还有很长的路要走。在后面的工作中,126GIS工段将继续增强部室及班组间的交流,相互学习,共同进步,坚持不懈的确保精益化管理,切实产生实际经济价值,促进企业的可持续发展。

 

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