完善生产管理制度，争创产品一流
2016-01-09
为适应技术的发展，工艺的提升，泰开电力开关有限公司——ZF-126事业部制订了针对车间管理和生产的一整套管理制度，并根据领导的要求优化了相应的生产方式，简化了生产流程，同时也提高了产品质量，节约了人力！为各项工作的顺利开展营造了一个良好的环境。
一．精细化的人员、物资管理
1.车间员工都是由班长指定特定的工作任务，精细化到了每一个微小的细节，多模块工作同时进行，因为工人都有自己待完成的工作任务，所以都能有效的利用时间，在工作时间内基本不会做任何与工作无关的事，提高了效率！而且即使出现问题的话，也能做到责任到人，可以使问题更好的暴露出来！
2.车间的备品备件都有严格的分类管理制度，并且都能落实到每个相应的管理人，做到了产品使用和责任追究都有据可查，没有糊涂账。
二.高效的作业管理，严格的质量保障
1.响应公司领导号召,ZF-126车间不断优化生产流程，完善生产工艺，制作了八十几种工装，在提高生产效率的同时最大限度地使用了车间的人力资源！
2.完善的生产管理制度，生产文件下发确认以后,车间人员不能随意更改,如在作业过程中发现错误,会立即停止生产,并向负责人报告研究处理，保障了产品的质量！
3.车间人员工作时间都按公司要求统一着装，更换工作鞋或鞋套进入车间，每日上岗前都进行操作设备及工作区域的清理,保证工序内环境卫生，也就确保了产品的清洁！
4.车间人员生产完成后,多余的物料、工具都及时统计并退回保管，使得材料的领用和工具的管理都井然有序！
5.生产过程中质检人员都能在各个工序做好登记，检查产品质量，保证进度的同时更确保了质量。
6.按照班长的要求，车间人员下班时,都要清理好自己的工作台面,做好设备清理保养工作，否则不能离开，最后离开车间要将门窗,电源关闭！
三.安全、整洁的现场
1.耐压现场和装配区为设定作业区，尤其是在耐压时附近不能有人员接近，确保了人员的安全！
2.包装好的产品放置在暂放区内，标示明确，方便搬运。
3.每日在清理现场时必须将不能回收的废物及时放到垃圾桶或外面的垃圾堆里，有用的及时回收。这一切都保证了GIS的安全生产！
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